深雕激光与电火花的竞争在装夹,而不在去除率

激光深雕通过反复的烧蚀扫描去除材料,每次积累几微米深度。与沉入式电火花相比,它的材料去除率并不出众。但它在模具纹理与型腔加工中已占据可观份额,因为去除率并不是成本的全部。

电极才是比较项

沉入式电火花需要一个与目标型腔互为镜像的石墨或铜电极。该电极必须先设计、数控加工——往往还要做粗加工和精加工多个版本——并在使用中不断损耗。对于复杂纹理或单件型腔,电极制作可能同时主导交期与成本。

激光雕刻只需要一个三维模型和一台设备。没有工装要制作,没有损耗补偿要规划;设计变更意味着改一个文件,而不是重新加工一个电极。

激光明显占优的场合

纹理与表面图案。 模具表面的皮纹、工业纹理与标识,如今几乎全部是激光作业。此前的化学蚀刻方法涉及遮蔽、酸液,且可重复性有限。

细小特征与尖锐内角。 激光没有最小电极半径,内角可以做到真正尖锐。