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粉末床熔融、定向能量沉积、熔覆与修复。
四激光、八激光乃至十二激光的设备已在出货,难的是证明零件无论在成形舱哪个位置制造都完全一致。
四激光、八激光、十二激光设备把成形区域分给各光源。在它们的分界处,热历史不同——材料性能也不同。
未熔化的粉末占投料的绝大部分。复用它是商业模式成立的前提,而这会逐渐改变材料的化学成分。
从零打印一个部件很少比机加工划算。而修复磨损的涡轮叶片或损伤的模具,则没有可比的替代方案。
逐层监视的相机与光电二极管产生海量数据。把这些数据转化为「零件是否合格」的结论,仍是未解问题。
成形是自动的。切除支撑并处理其下表面则是人工作业,耗时经常超过设备成形时间。
让铝在结构上有使用价值的那些合金,恰恰是凝固时会开裂的那些。绕过这一点靠的是设计新合金,而不是调新参数。
性能取决于设备、粉末批次、成形位置、摆放方向与热历史。这使认证单元成为一个工艺,而不是一个零件。
纯铜对红外的反射太好,难以稳定加工。绿光与蓝光光源改变了这一点,换热器与电机部件随之而来。
把沉积与铣削合到一台设备上,让刀具能加工到后续会被埋住的表面。但它不会让任何一个工艺变快。
热等静压对关键增材件已是常规工序,且成本高昂。弄清它能消除哪些缺陷,才能决定它是否该进工艺路线。
部分熔化的粉末粘附在向下表面与内部流道上。刀具够不到的地方,粗糙度就留在那里。
