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手持与机器人激光焊接、摆动焊接、动力电池与新能源汽车连接工艺。
这件颠覆了小型加工厂的工具,如今正面对决定其能否立足的、并不光鲜的工程细节。
让光束在接缝上摆动,以少量功率密度换取大得多的间隙容差——正是这一改变,让激光焊接走出了带工装的焊接单元。
铜在熔化前会反射 1 µm 光源发出的绝大部分光,熔化后又骤然吸收。绿光与蓝光光源之所以存在,正因为这个转变难以控制。
焊枪便宜、上手快;而敞开车间里的 4 类激光辐射两样都不是,合规成本经常超过设备本身。
振镜在毫秒级完成光束重定位。在有大量短焊缝的组件上,节拍其实就藏在这些空程时间里。
把光学相干层析对准小孔,可在焊接过程中直接测量熔深,取代那些始终无法完全相关的间接指标。
铝-钢、铜-铝:焊缝在脆性化合物层长到几微米以上之前都是牢固的,而控制它就是控制高温停留时间。
把小孔激光与带填丝的电弧结合,同时获得大熔深与间隙容差。这套复杂度只有在多数工厂根本达不到的板厚以上才划算。
机器人的重复定位精度可达零点几毫米,而冲压焊接组件做不到——聚焦光束会立刻发现这个差别。
车顶与侧围的接缝需要直接进入涂装的表面质量。带填丝的钎焊能做到,这就是慢工艺胜过快工艺的原因。
自熔焊更简单也更快。间隙桥接、裂纹敏感合金与焊缝补强,三种情况都会把填丝逼进工艺里。
氩气保护效果好且易电离。在激光的功率密度下,这会形成一层在光束到达接头之前就吸收它的等离子体。
