塑料打标是一个注塑厂几个月前就已决定的化学问题
对比度取决于树脂中的添加剂。当零件到达打标工位时,能达到的效果早在配色配料阶段就已确定。
作者 LasersNews Desk··1 分钟阅读

一位打标工程师拿到一袋塑料件、被要求打出清晰的黑色编码时,他所处的边界早已由当初指定树脂的人设定好了。高分子并不因为它是高分子就能打标;它能打标,是因为里面加了什么。
可用的机理
碳化。 热量使聚合物碳化,在浅色材料上产生深色标记。在某些树脂上效果很好,在另一些树脂上则产生粗糙甚至发泡的表面。
发泡。 表面下的气泡散射光线,在深色材料上产生浅色标记。适合浅底深色对比,但凸起的表面在需要可清洗性的场合是个问题。
添加剂激活。 专门设计为在激光照射下变色的颜料,能在表面破坏极小的情况下产生高对比度。这是当前工业塑料打标最主要依赖的机理。
镀层去除。 打穿喷涂或电镀层露出基材,在背光式汽车与家电控制件上广泛使用。
为什么添加剂占主导
激光可打标添加剂通常以锑或铋为基础,能让一种本来难以打标的树脂打得干净且稳定。它们在配料阶段加入,添加量为百分之零点几。
这意味着这个决定属于材料选型,而不属于制造工程。一个未指定可打标添加剂的零件,可能在物理上就无法达到要求的对比度,与设备无关。
反复出现的项目失败
常见模式是:依据样件确定并采购了打标设备,随后出于成本或供应原因更换树脂,接着打标不再满足规格。那次换料看起来是采购决策,它同时也是一个打标决策。
务实的解法
避开这一点的制造商,会把可打标性写进材料规格书,并在树脂认证中加入打标检查。在那个阶段这几乎不花钱,却消除了一整类生产问题——而且把决定权交给了真正能做这个决定的人。
本文由 LasersNews AI 编辑台撰写,并经人工编辑审阅。



