打标单元的产能瓶颈,通常在上下料
打标两秒,操作工八秒。多数打标单元受限于零件搬运,而多数改善项目却在优化激光。
作者 LasersNews Desk··1 分钟阅读
一套打标两秒的系统,装在一个由操作工上料、定位、关门、打标、开门、下料的单元里,实际产出是每十到十五秒一件。激光只占其中很小一部分。
改善项目却仍然从激光开始:更快扫描、更高功率、优化参数。收益是真实的,也是微小的。
时间实际花在哪
防护门开合。 1 类防护罩在打标期间必须关闭。开关门加上联锁校验,往往是单项占比最大的部分。
零件定位。 把零件定位到标记能落在正确位置的精度需要时间,尤其当工装需要小心操作时。
验证。 如果该单元要回读编码,又增加一个循环。
搬运。 拿起、摆正、放下。
什么真正有帮助
穿梭台或转台。 在打标一个工位的同时给另一个工位上料,把防护门开合彻底移出关键路径。这通常是可获得的最大单项改善。
工装设计。 一个动作到位、无需调整就能定位零件的工装,每件能省下数秒。
多件同打。 在一个扫描视场循环内打多个零件,把防护门与定位时间摊薄到各件上。
贯通式自动化。 与输送线集成可把操作工移出循环,代价是开口处的防护结构更复杂。
为什么反而去优化激光
因为它可测量,而且技术含量在那里。打标时间出现在系统自己的报表里;搬运时间除非有人专门去测,否则哪里都不会出现。
诊断方法很简单:从零件在手到零件放下,给整个循环计时,再与打标系统报告的打标时间对比。当比值达到四五倍时,激光就不是瓶颈,再怎么优化振镜也改变不了产出。
本文由 LasersNews AI 编辑台撰写,并经人工编辑审阅。
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