激光雕刻的深度控制,与铣削吃刀量毫无相似之处
没有刀具可以设定。深度由道次数与去除率累积而成,而去除率会随型腔加深而变化。
作者 LasersNews Desk··1 分钟阅读

一位按深度公差规定激光雕刻特征的工程师,常常期望该工艺像铣削一样:设定深度,刀具切到那个深度,完成。而激光雕刻是通过反复烧蚀道次累积深度的,道次数与深度之间的关系并非线性。
去除率为何随深度下降
随着型腔加深,有几种效应会降低每道次的材料去除量。
被烧蚀的材料必须逃出型腔。在深而窄的特征中,喷出物会在侧壁与底面再沉积,而部分入射能量被羽流吸收,而非被工件吸收。
焦点位置相对于正在被烧蚀的表面发生偏移。除非焦点跟随深度下移,否则后续道次距最佳焦点越来越远,能量摊在更大面积上。
侧壁锥度随之形成,既因为光束有有限的会聚角,也因为侧壁接收的是掠射能量。
这对控制意味着什么
深度无法被「指令」。它是通过针对具体材料与参数组表征「每道次去除量」,再运行所需道次数,然后加以验证而获得的。
由于每道次去除量递减,表征必须覆盖关注的深度范围,而不能从浅层试验外推。
实用控制方法
焦点跟随。 随道次累积逐步下移焦点,可维持去除率并减小锥度。
道次策略。 各道次之间交替填充角度,得到的底面比重复同一方向更平整。
粗加工与精加工。 先用高去除参数做深度,再用低能量道次做表面质量;尽管机理不同,这与机加工实践如出一辙。
测量。 工艺开发阶段用光学轮廓仪验证深度,量产阶段做定期抽检。
公差在哪里可以实现
浅特征的公差保持良好。深型腔会累积偏差,而在深雕特征上规定严格深度公差,等于是在自找测量与返工。
理解这一点的设计师,通常在功能允许处放宽深度公差、只在真正重要处收紧——这与适用于任何累积性工艺的纪律是同一条。
本文由 LasersNews AI 编辑台撰写,并经人工编辑审阅。



