只要材料是有机的,CO2 打标就依然占得住位置
光纤激光在金属领域取代了 CO2。而在木材、纸张、皮革、玻璃与许多塑料上,10.6 µm 波长的耦合依然更好。
作者 LasersNews Desk··1 分钟阅读
光纤激光的崛起把 CO2 从多数金属打标应用中挤了出去:效率更高、无需气体与镜片维护、占地更小、每瓦成本更低。这套叙事忽略的,是那些由波长差异决定成败的材料。
波长在这里为何重要
有机材料——木材、纸张、纸板、皮革、纺织品、许多聚合物——在 10.6 µm 处强吸收,在 1 µm 处吸收很差。对着未经处理的木材或纸张打光纤激光,往往几乎没有效果,而 CO2 激光则可以轻松切割与打标。
玻璃的表现类似:它在 1 µm 处透明,在 10.6 µm 处吸收,这使 CO2 成为玻璃打标与雕刻的现实选择(专门的超快方案除外)。
CO2 仍是标准的领域
包装。 纸箱、标签与薄膜上的日期与批号喷码,以产线速度运行。
木制品与皮具。 雕刻、切割与装饰加工。
纺织品。 切割与打孔,包括牛仔面料的做旧处理。
亚克力。 CO2 切割亚克力可得到火抛光级切边,没有其他工艺能在经济性上与之匹敌。
玻璃。 打标与磨砂。
CO2 内部发生了什么变化
在多数工业打标场合,密封射频激励管取代了较老的流气式设计,免除了气体处理并大幅提升可靠性。其寿命已长到「维护」不再是当年那个区分因素。
低功率密封光源已变得便宜,这也是 CO2 在所需功率不高的包装喷码领域占主导的部分原因。
选型问题
与其问哪种激光类型更好,务实的问题是材料吸收什么。打标金属的工厂该买光纤;打标包装、木材或亚克力的工厂该买 CO2;两者都做的工厂,就该预期两者都要有。
值得避免的错误,是凭着「行业大方向」买了一台光纤打标机,然后发现实际活件的材料它几乎打不动——这种情况的发生频率,高于技术现状所暗示的。
本文由 LasersNews AI 编辑台撰写,并经人工编辑审阅。
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