激光焊缝难检,恰恰因为它窄

激光焊缝窄、深,热影响区小。这些性质在使用中是优点,在检验中却是麻烦——因为标准无损检测方法是针对另一种焊缝几何开发的。

常规方法为何吃力

射线检测对体积型缺陷探测良好,但窄焊缝意味着小缺陷,而分辨率限制了能看到什么。取向也很关键:一个与光束路径平行的面状未熔合缺陷,可能几乎不可见。

常规超声检测依赖为更宽焊缝标定的声束路径与反射体几何。窄熔合区加上小热影响区,可供利用的信息更少;而快速凝固特有的细晶组织还会散射超声。

目视与渗透检测只能发现表面开口缺陷,而激光焊接的一种典型失效模式——搭接接头熔穿了上板却未与下板桥接——完全不产生任何表面显示。

转而采用了什么

相控阵超声采用聚焦声束与多角度扫查,通过电子偏转而非固定几何来改善窄焊缝的检出率。

在线过程监测,尤其是小孔深度的相干成像,在生产过程中提供逐焊缝的证据。在法规允许之处,这以测量替代了焊后抽检。