唯一重要的功率测量,是在工件处做的那次
光源报告 12 kW,并不说明经过光纤、准直器、反射镜、镜头与一片受污染的保护镜之后,有多少到达了材料。
作者 LasersNews Desk··2 分钟阅读

每套激光系统都会报告自己的输出功率,而作为「离开光源的量」的测量,这个数字通常是准确的。但它对「到达材料的量」描述得很差,而两者之间的差额,正是一类生产问题的栖身之所。
光束要穿过什么
在光源与工件之间,有传输光纤及其接头、准直器、某些设计中的折转反射镜、聚焦镜头,以及保护镜。每一项在洁净时损耗很小,而在不洁净时可能变得相当可观。
保护镜是最大的变量。它本就是被牺牲的,持续劣化,而其劣化在变得严重之前并不可见。
这个差额会造成什么
质量缓慢漂移。 随着到达功率下降,切口质量缓慢下滑。操作工通过降低速度来补偿,这使问题「正常化」并把它掩盖起来。
误诊。 一个不再奏效的工艺被从参数与材料入手排查,而真正原因是光路中损失了 20% 的功率。
设备之间不一致。 两台相同设备因易损件状态不同而输出不同功率,在一台上开发的参数在另一台上产生不同结果。
如何测量
面向高功率工业光束的功率计是有的,而在工件处测量也很直接:在受控条件下向功率计出光,并与光源报告的输出对比。
有用的做法是定期测量并长期记录,因为趋势能在症状出现之前揭示劣化。单次测量确立一个数字,一组测量确立系统是否在漂移。
良好实践是什么样
在调试时测量,确立光路的基准透过率。按与运行小时数挂钩的计划做定期测量。任何光学维护之后测量,以确认该工作达到了预期。以及在排查任何工艺问题时,先测量再调参数。
最后一条价值最高。工艺出现劣化时先测到达功率的工厂,能立刻排除最大的单一原因,而不是在一天的参数试凑之后才排除。
这是一件便宜的仪器和一套不起眼的程序,而它解决的生产问题,多于那些与它争夺维护预算的大多数项目。
本文由 LasersNews AI 编辑台撰写,并经人工编辑审阅。


